Удаленный мониторинг состояния оборудования

Нефть&Газ-Морские платформы

Проблема

Один из заказчиков продукции Bently Nevada от GE является владельцем и оператором нескольких платформ по добыче нефти и газа в секторе Северного моря, принадлежащего Соединенному Королевству. На данный момент заказчик использует стандартные сухие газовые уплотнения сдвоенной (избыточной) конструкции для повышения надежности и предотвращения точечных отказов уплотнения. Так как число промышленных установок заказчика продолжает расти, количество незапланированных простоев также начинает увеличиваться. Поэтому заказчик стал искать более эффективное решение для контроля исправности сухих газовых уплотнений.

Решение

Комплекс программного обеспечения для оптимизации и диагностики System 1 разработки GE обеспечивает непрерывную, своевременную и точную оценку состояния ключевых активов машинного оборудования, установленного на объекте. Контроль проводится удаленно, с береговых инженерно-технических подразделений заказчика. После установки System 1 Decision Support® Dry Gas Seal RulePak (пакета программ для контроля сухого газового уплотнения, в составе модуля принятия решений программного комплекса System 1), с помощью данного ПО было обнаружено три существенно-важных события. В ходе совместной работы, инженеры заказчика и GE подтвердили наличие указанных в отчете условий, а затем с помощью функций диагностики программного комплекса System 1 было установлено, что работу можно продолжить, без незапланированных простоев.

Окупаемость

Комплекс System 1 помогает заказчикам на ранней стадии выявлять настораживающие симптомы, связанные со стандартными режимами отказов. В данном примере с помощью System 1 Dry Gas Seal Rulepak (пакета программ для контроля сухого газового уплотнения, в составе программного комплекса System 1) были обнаружены три важных события. Это позволило избежать незапланированных простоев, которые могли привести к производственным потерям на общую сумму в 1 миллион долларов США. К указанным событиям относятся:

*Деградация вторичного сухого газового уплотнения: данное событие было обнаружено на неприводной стороне компрессора низкого/среднего давления. После проведения инспекционной проверки, сообщение о деградации вторичного уплотнения подтвердилось.

* Миграция смазочного масла подшипников в уплотнении компрессора отходящих газов: в отчете о данном событии было указано, что система смазочного масла все еще включена, в то время как давление нагнетания разделяющего уплотнения упало ниже допустимого значения пусковой уставки. Своевременное уведомление позволило предотвратить миграцию смазочного масла подшипников во вторичное уплотнение.

* От System 1 было получено сообщение о низком значении температуры в линии подачи буферного газа (азота). Команда подтвердила падение температуры на 13 градусов Цельсия ниже уровня температуры окружающей среды. Персонал платформы был сразу же проинформирован. После оперативного расследования был обнаружен отказ нагревателя. Неисправность была быстро устранена.

Преимущества

 

  • Улучшение показателя готовности к работе. За счет понимания степени изменения состояния сухого газового уплотнения, операторы могут принимать более правильные решения и продлить периоды готовности оборудования к работе.
  • Повышенная надежность. System 1 Dry Gas Seal Rulepak (пакет программ для контроля сухого газового уплотнения, в составе программного комплекса System 1) был разработан с использованием таблиц анализа последствий и режимов отказов, которые обычно составляются для ключевого оборудования, внесенного в программу технического обслуживания, нацеленную на обеспечение надежности работы.
  • Снижение затрат на техническое обслуживание и прибыть за счет снижения производственных потерь. Обычно, интервалы между техническим обслуживанием сухого газового уплотнения можно продлить и достичь желаемой продолжительности работы. Возможности платформы System 1 по поиску и анализу неисправностей были многократно подтверждены: данный комплекс позволяет уменьшить влияние указанных аварийных ситуаций путем более оперативного выявления исходных причин отказа.


GE's Measurement & Control Composite Inspection

Composite Inspection

AEROSPACE

GE’s HydraStar system reduces inspection time by 33 – 43% for the aerospace industry. "Great engineers...the team that helped us...

Узнать больше
GE's Measurement & Control Composite Inspection

At GE’s Measurement & Control business, we are improving the health of industry

See Our Stories

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как мы трансформируем будущее отрасли с нашими цифровыми решениями