Обновление системы управления

НЕФТЬ И ГАЗ

Проблема

На заводе по производству сжиженного газа в Катаре Qatar Petroleum NGL3 установлены три газовые турбины типа Frame 5 производства GE. Турбины приводят в движение двухступенчатые центробежные дожимные (вспомогательные) компрессоры Nuovo Pignone. В связи с изменением потребностей производства и устареванием системы управления, компания Qatar Petroleum (QP) приняла решение о необходимости модернизации интегрированной турбины, системы управления компрессором, а также систем обеспечения безопасности, чтобы снизить периоды простоя, повысить эффективность удаленного оперативного управления, снизить затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию, а также повысить безопасность системы путем добавления системы останова заданного класса полноты безопасности системы (SIL).

Решение

С учетом требования максимального сокращения периода простоя, вместо полной замены оборудования, QP выбрали решение по миграции, предложенное GE. Это позволило максимально эффективно использовать инвестиции в исходную систему управления за счет повторного использования аппаратного обеспечения и электрических подключений. Потребовалась только замена компонентов Mark IV на компоненты Mark VIe новейшей разработки с целью интеграции управления и защиты, с сохранением существующего функционального разделения. В объем поставки GE по данному проекту были включены: решение по миграции системы управления, с версии Mark IV до версии Mark VIe, система безопасности версии Mark VIeS, а также комплекс средств управления компрессором OptiComp.

Окупаемость

В QP незамедлительно отметили улучшение управляемости и эксплуатационных характеристик, более плавный пуск и останов, улучшение характеристик работы в установившемся режиме, а также снижение до минимума помпажа компрессора и связанных производственных потерь. Интегрированная система отличается улучшенными характеристиками координации и обеспечивает более оперативное кондиционное производство. В результате трудовые затраты на пусковые работы были сокращены на 80 %. Данная промышленная установка также обеспечила снижение общих затрат в течение всего срока службы оборудования, за счет экономии электроэнергии и производственных ресурсов, снижения времени простоя, а также сокращения времени технического обслуживания примерно на 150 часов в месяц, таким образом освобождая операторов и позволяя им сосредоточиться на задачах оптимизации технологических процессов.

Преимущества

Промышленное предприятие может рассчитывать на следующие преимущества:

* Снижение затрат на монтаж и установку. Все полевые оконечные устройства, полевая электропроводка, а также панель управления были использованы повторно без каких-либо осложнений, путем быстрого отключения полевой электропроводки, что позволило сэкономить время и завершить модернизацию трех блоков по графику.

* Простота эксплуатации. Упорядоченное планирование операций и защита класса IEC 61508 SIL 3, улучшенная защита от помпажа, распределение нагрузок, контроль пропускной способности, интеграция всех функций управления.

* Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. Снижение рециркуляции газа, улучшенная система распределения нагрузок, повышенная производительность и стабильность.

* Снижение капитальных инвестиций. Стандартизация аппаратного обеспечения, меньший объем программного обеспечения, меньшее количество запасных частей, меньший объем требуемого обучения персонала.

* Повышенная надежность. Меньшее количество электронного оборудования, систем, интерфейсов снижает вероятность отказов и простоя.


Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как мы трансформируем будущее отрасли с нашими цифровыми решениями